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双螺杆泵的选型技巧

发布时间:2020-09-15人气:38
双螺杆泵、三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵发明以来,已广泛用于泵送原油、燃料油、润滑油、动力液、食品、化学剂及合成纤维浆。目前全球约有上百万台多螺杆泵在运转。应用如此广泛的多螺杆泵在选择上当然也很为慎重。

对于双螺杆泵的选择也即是对其性能参数的选择:
1.流量:
作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。

螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔体积的液体被排出去。在泵内部不出现泄漏的理想状态下,泵的流量与转速成正比。

但实际工作过程中,泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏。随着密封腔前、后压差升高,泄漏量逐渐增大。对于不同型线和结构,影响大小也各不相同。

对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
螺杆泵
2.压力:
双螺杆泵的工作压力由出口负载决定,即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的,出口阻力越大,工作压力也越大。若想知道压力,则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

3.轴功率:
泵的轴功率分为两部分,即:液压功率(压力液体的能量)和摩擦功率。 对于确定的压力和流量,其液压功率是一定的,因此影响轴功率的因素为摩擦率。

摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。显然摩擦功率是随着工作压差的增加而增加的,并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。因此在选择配套电机时,介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时,需要作比较精确的计算。

4.吸上性能:
泵工作分为以下几个阶段:吸入,此时液体连续不断地沿吸入管道移动;旋转的螺杆把能量传给工作液体;压出,此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。

在以上三个阶段中,最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件,泵才能正常工作,这是泵工作的重要条件,否则就会发生气蚀,即引起振动,噪音等问题。

5.汽蚀余量:
泵的汽蚀余量与泵的转速,导程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系,它随轴向流速,工作粘度的增大而增大。在吸入条件不好的情况下,宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。

6.双螺杆泵的转速选择常牵涉以下问题:
通过选择合适的泵转速,以达到适当的性能参数如流量等。

随着粘度的不同,泵的转速亦应有所改变。

转速的选择实质也是吸上性能的问题,尤其是在高粘度的情况下,如果转速选得过高,就会引起吸入不足,从而产生噪音和振动等问题。因此需遵照有关原则选择转速。

综上所述,要综合地考虑以上各种因素,通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。


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